기능성 야외 방수 원단 제조업체

기능 실외 방수 직물의 생산 공정에서 수중 검사 링크에 주로 사용되는 테스트는 방수 성능이 표준을 충족 할 수 있도록하는 테스트는 무엇입니까?

직물 생산 원은 원료에 있으며 원료의 품질은 방수 성능을 직접 결정합니다. 야외 방수 직물을 기능하십시오 . 화려한 물고기 섬유는 후베이 지방의 황 메이 카운티에 위치하고 있습니다. 많은 고급 워터 제트기, 에어 제트 직기, 이중 비틀림 기계, 고급 뒤틀림, 사이징, 텐트 기계 및 대규모 수처리 장비가 일본, 한국, 독일 및 기타 장소에서 도입 된 대규모 수처리 장비를 통해 거의 6 천만 미터의 고급 직물의 연간 생산 기반을 만들었습니다. 원자재 조달 단계 에서이 회사는 폴리머와 같은 원료를 엄격하게 스크리닝하고 엄격한 공급 업체 평가 시스템을 구축하며 공급 업체가 원료의 세부 기술 매개 변수를 제공해야합니다. 고품질 방수 직물의 생산 표준을 충족하는 원료만이 후속 생산 공정에 들어갈 수 있으며, 소스에서 직물의 방수 성능을위한 견고한 기초를 마련 할 수 있습니다. ​
직물이 직조 된 후 회색 직물 단계에서 예비 방수 성능 사전 테스트가 중요합니다. 국제 표준 스프레이 테스트 장치를 사용하여 자연적인 강우 장면을 시뮬레이션하는 물방울을 회색 직물 표면에 뿌려 일정 기간 동안 관찰합니다. 물방울이 빠르게 롤아웃되고 침투의 명백한 징후가 없으면 회색 직물에 특정 방수 기초가 있음을 의미합니다. 물 얼룩 또는 침투가 발생하면 회사는 전자 현미경을 사용하여 직물 구조의 현미경 분석을 수행하고 원사 트위스트 및 워프 및 WEFT 밀도와 같은 매개 변수와 함께 직조 공정 매개 변수 및 원료 비율을 즉시 조정합니다. 디지털 이미지 처리 기술은 회색 직물 표면의 수면 방울의 접촉각 및 롤링 속도를 정량적으로 분석하고 회색 직물 방수 성능 데이터베이스를 설정합니다. 이 데이터 중심의시기 적절한 탐지 및 조정 메커니즘은 코팅 및 라미네이션과 같은 후속 주요 공정을위한 정확한 회색 직물 조건을 제공합니다. ​
코팅 및 라미네이션 프로세스는 직물 방수 특성을 제공하는 핵심 단계이며, 해당 품질 검사가 공정 효과를 보장하는 핵심입니다. 다채로운 생선 섬유의 염색 및 마무리 생산 기지는 Jiangsu의 Shengze에 있습니다. 중국의 맞춤형 방수 나일론 타 슬론 직물 제조업체 및 도매 방수 나일론 타 슬론 직물 공급 업체로서 코팅, 인쇄, TPU 본딩 및 핫 스탬핑과 같은 다양한 공정을 다루는 폴리 에스테르 및 나일론 직물을 생산할 수 있습니다. 코팅 공정이 완료된 후, 정수압 테스트는 직물의 방수 성능을 평가하는 중요한 수단이됩니다. 이 회사는 전문 정수압 테스터를 사용하여 테스트 기기의 직물을 고정하고 점차적으로 수압을 높이고 고화질 카메라를 사용하여 직물의 표면 변화를 실시간으로 기록합니다. 원단에서 물이 누출 된 첫 번째 방울이 판단 표준으로 사용될 때의 수압 값. 다양한 유형의 방수 직물에 대해 엄격한 등급 표준이 설정되어 제품이 다양한 사용 시나리오에 적합하도록합니다. ​
층화 된 방수 및 통기성 막이있는 직물의 경우 통기성 테스트는 필수 불가결합니다. 통기성은 직물을 착용하는 편안함과 관련이 있습니다. 컵 방법 통기성 테스트를 사용하여 직물은 물로 채워진 통기성 컵에 덮여 있습니다. 표준 조건 하에서, 특정 기간 동안 직물을 통과하는 수증기의 양은 특정 압력 차이로 지속적으로 측정됩니다. 회사는 다른 직물의 사용에 따라 해당 수증기 전송 속도 표준을 공식화합니다. 정수압 압력 테스트 및 통기성 테스트의 이중 검사를 통과하는 직물 만 다음 생산 링크에 들어갈 수 있으므로 직물에 강한 방수 능력과 우수한 통기성과 편안함이 있습니다. ​
직물의 염색 및 인쇄와 같은 마무리 공정은 방수 성능에 영향을 줄 위험이 있습니다. 다채로운 물고기 섬유는이 링크에 다시 검사 메커니즘을 설정했습니다. 레인 테스트는 실제 장기 비 상태를 시뮬레이션합니다. 직물은 특정 비 장치 아래에 배치되어 특정 강우 강도에서 일정 시간 동안 테스트하여 직물 표면이 누출되는지 및 물 얼룩이 퍼지는지 여부를 확인합니다. 방수 성능이 감소하면 회사는 전문 기기를 사용하여 염색 및 인쇄 공정에 사용되는 화학 물질 성분을 분석하여 방수 코팅 또는 막과 화학적으로 반응하는 물질이 있는지 여부를 결정합니다. 문제가 발견되면 프로세스 매개 변수가 즉시 조정되거나 에이전트 공식이 최적화되어 사후 완성 프로세스가 직물의 방수 성능을 손상시키지 않도록합니다. 동시에, 회사는 또한 직물에 대한 세척 저항 테스트를 수행하여 매일 세척 장면을 시뮬레이션하고 여러 세척 사이클 후 방수 성능 테스트를 수행하여 직물의 방수 성능의 내구성을 보장 할 것입니다. ​
방수 성능에 대한 특별 테스트 외에도 품질 검사 시스템에 여러 가지 포괄적 인 성능 테스트가 포함됩니다. 내마모성 테스트는 전문적인 내마모성 기기를 사용하여 실제 사용에서 직물의 마찰을 시뮬레이션하며, 직물의 내마모성은 직물의 질량 손실 속도를 계산하기 위해 계량 방법으로 테스트됩니다. 내마모성이 좋지 않으면 지표 방수 코팅 또는 막이 쉽게 마모되어 방수 성능이 줄어들 수 있기 때문에 회사는 직물의 질량 손실 속도가 특정 표준을 충족해야한다고 규정합니다. 눈물 저항 테스트는 전문 장비를 통한 장력을 적용하여 직물의 찢어짐에 저항하는 능력을 감지합니다. 다른 용도의 직물의 경우, 해당 눈물 저항 강도 표준이 설정됩니다. 다양한 포괄적 인 성능 테스트를 통과하는 직물 만 자격을 갖춘 제품으로 판단되고 완제품 포장 및 배송 단계에 들어갑니다. 또한, 회사는 마찰에 대한 색상의 고도, 세척에 대한 색상 고도, 햇빛에 대한 색상의 고도 등을 포함하여 직물에 대한 색상의 견해 테스트를 수행하여 복잡한 실외 환경에서 직물의 색이 안정적이며 제품의 외관과 성능에 영향을 미치지 않도록합니다. ​
다채로운 생선 섬유는 완성 된 직물에서 샘플링 테스트를 수행하고 장기 테스트를위한 실제 사용 환경과 시나리오를 시뮬레이션합니다. 샘플링 된 직물은 야외 의류 또는 장비 샘플로 만들어집니다. 환경 시뮬레이션 실험실에서는 장기적인 방수 성능 모니터링 및 통기성 성능 모니터링을 수행하기 위해 극심한 온도 변화, 습도 변동 및 강한 풍력 환경이 설정됩니다. 직물 표면의 습도 및 온도 데이터는 센서를 통해 실시간으로 수집되며, 직물 성능 변경 모델은 빅 데이터 분석 기술을 사용하여 구성됩니다. 이 장기 테스트는 실제 사용에서 직물의 방수 성능을 진정으로 반영하고 잠재적 인 품질 문제를 적시에 발견하고 개선 할 수 있습니다. 동시에이 회사는 고객 피드백을 적극적으로 수집하고 고객 만족도 설문 조사 시스템을 설정하며 직물 성능에 대한 고객 평가 데이터를 정기적으로 수집하며 시장 수요 및 고객 의견에 따라 품질 검사 시스템 및 생산 프로세스를 지속적으로 개선합니다. ​
다채로운 생선 섬유는 강력한 생산 강도, 고급 생산 기술 및 완전한 품질 검사 시스템에 의존하여 원료 조달에서 완제품 전달에 이르기까지 전체 프로세스를 엄격하게 제어합니다. 정수압 테스트, 통기성 테스트, 빗물 테스트, 마모 내성 테스트, 눈물 내성 테스트, 색상의 견해 및 물 세척 저항과 같은 포괄적 인 성능의 엄격한 제어와 같은 일련의 과학적이고 엄격한 테스트 방법을 통해 산업 수준에 도달하는 각 유형의 수준에 도달하는 각 유형의 수준에 도달하는 각 유형의 방수 패브릭의 방수 성능을 보장합니다. 점점 더 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 스포츠웨어, 야외 보호 의류, 다운 재킷, 면화 의류, 스키복 등. 이 회사는 또한 산업 표준의 공식화에 적극적으로 참여하고, 기능적 야외 방수 패브릭 산업의 기술 진보와 품질 향상을 촉진하며, 고품질 제품과 우수한 서비스를 통해 해외에서 잘 알려진 많은 의류 브랜드의 신뢰와 협력을 수상했습니다. .